在用戶與廠家之間可通過協(xié)商，增加用戶說明書中附加有關(guān)試驗檢查的有關(guān)要求。必要時可采用破壞性試驗對部件進(jìn)行評估。試品在試驗前應(yīng)按GB 13398-2008的一般試驗條件進(jìn)行預(yù)處理。
6.2 試驗檢查項目
6.2.1 檢查項目
6.2.1.1絕緣操作桿 外觀檢查
用肉眼和手摸從外觀進(jìn)行檢查。絕緣操作桿應(yīng)光滑，絕緣部分應(yīng)無氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫裂、嚴(yán)重的機(jī)械或電灼傷痕，玻璃纖維布與樹脂間粘接完好不得開膠，固定連接部分應(yīng)無松動、銹蝕和斷裂等現(xiàn)象，桿段間連接牢固。握手的手持部分護(hù)套與絕緣桿連接緊密、無破損、不產(chǎn)生相對的滑動或轉(zhuǎn)動。
6.2.1.2絕緣操作桿尺寸檢查
用量尺測量各試品的尺寸，是否符合表5、表6要求。
表5 實心棒標(biāo)稱尺寸及公差要求
|
標(biāo)稱外徑（mm） |
外徑允許偏差（mm） |
|
10,16,24,30 |
±0.4 |
表6 空心管、泡沫填充管標(biāo)稱尺寸及公差要求
標(biāo)稱外徑
（mm） |
外徑允許偏差（mm） |
最小壁厚
（mm） |
壁厚允許偏差（mm） |
|
壁厚＜5mm |
壁厚＞5mm |
|
20,22,24,26,28,30 |
±0.4 |
1.5 |
±0.2 |
— |
|
32,36,40,44 |
±0.5 |
2.5 |
±0.3 |
±0.4 |
|
50,60,70 |
±0.8 |
6.2.2 試驗項目
6.2.2.1 絕緣操作桿材料試驗
6.2.2.1.1 材料的物理性能試驗——密度試驗
按照GB/T 1033.1-2008的A法進(jìn)行。密度不應(yīng)小于1.75g/cm3。
6.2.2.1.2絕緣操作桿材料的物理性能試驗——吸水率試驗
按照GB/T 1034-2008的規(guī)定進(jìn)行。吸水率不應(yīng)大于0.15%。
6.2.2.1.3絕緣操作桿材料的電氣性能試驗——50Hz介質(zhì)損耗角正切試驗
按照GB/T 1409-2006的規(guī)定進(jìn)行。50Hz介質(zhì)損耗角正切不應(yīng)大于0.01。
6.2.2.2 絕緣操作桿染料滲透試驗
將試品其完全浸泡在0.1%體積品紅及蒸餾水溶液的容器中，然后將以上容器放在真空箱中保持1h，然后解除真空并取出試件在大氣環(huán)境中干燥24h。干燥后，將試品從每一端頭截掉10mm。這樣取得的新試件沿縱向切開，試件切面應(yīng)沒有任何品紅染料滲透。
6.2.2.3絕緣操作桿電氣試驗
6.2.2.3.1受潮前、后絕緣試驗
應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.1的要求。
6.2.2.3.2 絕緣濕態(tài)試驗（淋雨試驗）
應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.2的要求。
6.2.2.3.3 絕緣操作桿工頻耐壓試驗
檢查試品絕緣耐受工頻電壓作用的能力，應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.3的要求。預(yù)防性試驗中的工頻耐壓試驗參數(shù)應(yīng)滿足附錄C要求。
6.2.2.3.4 操作沖擊耐壓試驗
檢查試品絕緣耐受操作沖擊電壓的能力。若無閃絡(luò)、無擊穿、無明顯發(fā)熱則為通過。預(yù)防性試驗中的操作沖擊耐壓試驗參數(shù)應(yīng)滿足附錄C要求。
6.2.2.4 絕緣操作桿機(jī)械試驗
6.2.2.4.1 彎曲試驗
在試品跨距中央放上50mm寬的皮帶或織帶，在皮帶上施加一垂直的力Fd。以（200±5）N/s的速度逐漸加力，分別在荷載為1/3 Fd、2/3Fd、Fd下維持30s以后測量其撓度。對1/3 Fd、2/3Fd以及2/3Fd、Fd所測撓度之間的差值，應(yīng)小于附錄D表D.1中“f”。將管或棒轉(zhuǎn)動90°、180°和270°,在每一位置重復(fù)試驗，在同樣的荷載下，撓度“f”的變化不超過15%。在與上述相同條件下，逐漸施力增加到Fr,保持30s，不應(yīng)有破壞現(xiàn)象。
6.2.2.4.2 絕緣操作桿扭力試驗
在試品的1m長度上施加以（5±2）N·m/s速度增加的扭矩，直到扭矩值Cd為止，此時應(yīng)聽不到異常的響聲，也看不見明顯的缺陷。在維持3000s后，測得的角偏移應(yīng)小于相應(yīng)的角度αd,其值參照附錄D表D.2。再按上述步驟重施一個逐漸增大的扭矩，直到額定扭矩Cr,維持30s,不應(yīng)有損壞痕跡。
6.2.2.4.3 絕緣操作桿徑向擠壓試驗
將試品置于兩塊平行的光滑的剛性平板之間，并以2mm/min的速度逐漸擠壓。Fd，第一次失去線性處F的最小值。Fr,試驗前3min，記錄的F的最大值。實測的Fd及Fr應(yīng)大于附錄D表D.3規(guī)定。
6.2.2.4.4 軸向壓力試驗
應(yīng)滿足本規(guī)范5.4.4的要求。
6.2.2.4.5 機(jī)械老化試驗
應(yīng)滿足本規(guī)范5.4.5的要求。
6.3 分階段試驗檢查要求
6.3.1 絕緣操作桿型式試驗
試驗時間：有下列情況之一時需進(jìn)行型式試驗。
——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——當(dāng)材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化時；
——停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
——出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；
——國家有關(guān)主管部門提出型式試驗要求時；
——以上情況均沒有時，以三年為一個試驗周期。
試驗檢查項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
型式試驗應(yīng)在廠家的參與下進(jìn)行，廠家應(yīng)對用戶保證，附錄B表B.1中的全部型式試驗項目已通過。
6.3.2 絕緣操作桿出廠試驗
試驗時間：廠家批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠前，需進(jìn)行出廠試驗。
試驗項目: 參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
6.3.3 批準(zhǔn)入網(wǎng)試驗
試驗時間：進(jìn)入中國南方電網(wǎng)公司系統(tǒng)內(nèi)銷售安全工器具前。
試驗項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
6.3.4 絕緣操作桿驗收試驗
試驗時間：產(chǎn)品向用戶交付前，用戶可向廠家提出驗收試驗的要求。
試驗項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 13398-2008中試驗部分。
驗收試驗的項目可由用戶與廠家協(xié)商，試驗可在用戶試驗室、廠家試驗室或第三方試驗室進(jìn)行。
6.3.5 絕緣操作桿預(yù)防性試驗
試驗時間：產(chǎn)品在使用一段時間后為判斷是否符合使用條件、預(yù)防其損壞，而定期所要進(jìn)行的試驗。
試驗檢查項目：參照附錄C。
試驗周期：參照附錄C。
試驗方法：參照附錄C。
預(yù)防性試驗詳細(xì)試驗方法和接線可參照DL/T 976-2005中5.4。
6.4 使用單位可委托第三方試驗單位進(jìn)行預(yù)防性試驗，該試驗單位必須具備以下條件：
——試驗單位必須是獨(dú)立法人單位或法人授權(quán)單位；
——試驗單位須具有計量認(rèn)證、承裝（修、試）電力設(shè)施許可、試驗室認(rèn)可等相關(guān)資質(zhì)；
——試驗設(shè)備量值必須溯源到國家計量標(biāo)準(zhǔn)、計量基準(zhǔn)。
7 絕緣操作桿標(biāo)志
7.1 出廠標(biāo)志
每套出廠的絕緣操作桿應(yīng)有永久性的明顯標(biāo)志（所有標(biāo)志不影響產(chǎn)品特性）；
——絕緣操作桿的名稱和規(guī)格；
——制造廠名；
——顏色標(biāo)記；
——制造日期；
——帶電作業(yè)雙三角形符號（見附錄E）。
7.2 絕緣操作桿使用標(biāo)識
應(yīng)有所屬單位、使用部門、電壓等級、序號等標(biāo)示。
7.3 預(yù)防性試驗標(biāo)志
預(yù)防性試驗完畢后，試驗人員應(yīng)該及時出具試驗報告，試驗合格后粘貼相應(yīng)的合格證。
8 絕緣操作桿包裝、使用說明書及運(yùn)輸
8.1 包裝
絕緣操作桿應(yīng)用防潮的塑料袋或其他防潮材料包裝。產(chǎn)品與產(chǎn)品之間應(yīng)墊紙，整個包裝應(yīng)牢固。包裝物表面應(yīng)有明顯的“防潮”、“防雨”、“嚴(yán)防碰撞”等字樣。
在包裝物上至少應(yīng)有如下標(biāo)志：
——制造廠名；
——數(shù)量和重量；
——出廠檢驗合格證；
——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號；
——出廠日期。
8.2 廠家的使用說明書
廠家的使用說明書至少應(yīng)有如下內(nèi)容:
——標(biāo)記的解釋和對安裝的必要指導(dǎo)；
——維護(hù)和檢測指南；
——廠家所指裝置的任何附加特性的說明。
8.3 運(yùn)輸
工具的外包裝設(shè)計應(yīng)考慮防振，以免運(yùn)輸過程中受損，尤其是絕緣和包覆絕緣工具的表面應(yīng)有防堅硬物撞擊損壞的措施。
集團(tuán)網(wǎng)站
